在使用UV噴碼機進(jìn)行標識的過(guò)程中，如果是塑料產(chǎn)品的話(huà)，很多時(shí)候需要對塑料產(chǎn)品進(jìn)行電暈處理，那么為什么需要進(jìn)行電暈處理呢？

塑料是一種復合物質(zhì)，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學(xué)結構(基團)決定油墨或底膠的可濕性和附著(zhù)力，但其添加劑會(huì )從塑料內部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時(shí)間越長(cháng)，或某些添加劑的含量(如潤滑劑)越高時(shí)，其表面能的變化也越大。故塑料在噴印前還需對其表面能進(jìn)行測試，并作電暈處理，以免發(fā)生轉移或附著(zhù)力不足的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理(如復雜的產(chǎn)品)則可采用特定的電極進(jìn)行處理。

電暈處理能使油墨有更好的濕潤及附著(zhù)性能。即所謂可濕性，這就是正如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著(zhù)的基礎?？蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線(xiàn)與固體表面間所形成的接觸角(夾角)，即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。

UV油墨比溶劑型油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹小的范圍內，才能有好的附著(zhù)力。